砂帶機(jī)廠家的磨削拋光設(shè)備,在各個(gè)行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用.從外形,結(jié)構(gòu),大小等方面可分為手持式砂帶機(jī),臺(tái)式砂帶機(jī),立式砂帶機(jī)等,從驅(qū)動(dòng)方式來說可分為氣動(dòng)砂帶機(jī),電動(dòng)砂帶機(jī).從砂帶機(jī)磨削形式上可分為接觸輪式砂帶機(jī),平磨墊板式砂帶機(jī),自由懸空式砂帶機(jī)等.又有簡單手動(dòng)式砂帶機(jī)以及自動(dòng)化砂帶機(jī),機(jī)器人力控砂帶機(jī)等等.

　　但無論是哪一種砂帶機(jī),從最基本的機(jī)構(gòu)上來說,一般須具備以下三個(gè)要素.

　　一:砂帶機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),也就是指驅(qū)動(dòng)砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)部分,通常包含一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá)或電機(jī)提供運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力.一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)輪來帶動(dòng)砂帶旋轉(zhuǎn).

　　二:砂帶機(jī)張緊機(jī)構(gòu),砂帶必須有適當(dāng)?shù)膹埦o力,才能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).所以砂帶機(jī)必須有機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)砂帶的張緊.單輪式砂帶磨削機(jī)通過砂帶和輪子外徑本身的尺寸配合及輪子旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力來實(shí)現(xiàn)張緊,現(xiàn)采用較少,一般砂帶機(jī)都有二個(gè)以上的傳動(dòng)輪,通過其中一個(gè)輪子的位置變化來實(shí)現(xiàn)砂帶的張緊.而張緊輪的位置變化一般有螺栓頂壓,彈簧張緊,氣缸張緊三種主要方式.其中彈簧及氣缸張緊方式應(yīng)用最多.

　　三:砂帶機(jī)的調(diào)偏機(jī)構(gòu),砂帶機(jī)通常需要一個(gè)砂帶糾偏機(jī)構(gòu),用于修正調(diào)節(jié)砂帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏離,以獲得穩(wěn)定良好的工作效果.其實(shí)現(xiàn)原理都是通過改變一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)輪的角度變化來實(shí)現(xiàn)砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的位置變化.最為常見的為螺絲糾偏方式,在一些自動(dòng)化機(jī)型中也有采用糾偏電機(jī),傳感器等來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏.

　　砂輪機(jī)怎么保養(yǎng)

　　l．砂輪的檢查

　　砂輪在安裝使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，有裂紋等缺陷的砂輪機(jī)不準(zhǔn)安裝使用。

　　（1）砂輪標(biāo)記檢查。砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，無法核對、確認(rèn)砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。

　　（2）砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：

　　①目測檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

　　②音響檢查也稱敲擊試驗(yàn)，主要針對砂輪的內(nèi)部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。

　　（3）砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)。對同種型號(hào)一批砂輪應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽驗(yàn)，未經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)的砂輪批次嚴(yán)禁安裝使用。

　　2．砂輪的安裝

　　（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

　　（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

　　（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

　　（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

　　（5）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動(dòng)砂輪不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，不宜過緊。當(dāng)用多個(gè)螺栓緊固大卡盤時(shí)，應(yīng)按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

　　3．砂輪的平衡試驗(yàn)

　　造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當(dāng)離心力超過砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí)，將造成砂輪的碎裂。

　　新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整砂輪的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。

　　（1）動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到小。

　　（2）靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到砂輪平衡，一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡。

　　調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。

　　空轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置，不得站在砂輪前面或切線方向，以防意外。

　　4．砂輪的修整

　　定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免出現(xiàn)砂輪的鈍化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金剛石筆。操作時(shí)，修整工具位置過高、修整方向不當(dāng)（如逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向，傾斜角過大過小）或修整量過大，都會(huì)使砂輪產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或引起金剛石筆啃刀，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1～2mm處，順砂輪旋轉(zhuǎn)方向，與水平面的傾斜角為5°～10°左右。修整時(shí)要用力均勻，速度平穩(wěn)，一次修整量不要過大。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置，不可站在砂輪正面操作。

　　修整后的砂輪必須重新經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，方可使用。

　　5．砂輪的儲(chǔ)運(yùn)

　　（1）砂輪在搬運(yùn)、儲(chǔ)存中，不可受強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊，搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)許滾動(dòng)砂輪，以免造成裂紋、表面損傷。

　　（2）印有砂輪特性和安全速度的標(biāo)志不得隨意涂抹或損毀，以免造成使用混亂。

　　（3）砂輪存放時(shí)間不應(yīng)超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲(chǔ)時(shí)間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才可使用。

　　（4）砂輪存放場地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學(xué)品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學(xué)品侵蝕使強(qiáng)度降低。

　　（5）砂輪應(yīng)根據(jù)規(guī)格、形狀和尺寸的不同，分類放置，防止疊壓損壞或由于存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致砂輪變形。